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　　用開煉機混煉是橡膠工業(yè)中較早的混煉辦法。與用密煉機混煉相比，開煉機混煉勞動強度大、生產(chǎn)功率詆，不安全、污染環(huán)境等，且混煉均勻性較差，因而，已趨于逐漸篩選。

　　但用開煉機混煉，靈活性較大，混煉膠適于生產(chǎn)規(guī)模小、膠料批量小而品種多的工廠。關(guān)于某些特別膠料的生產(chǎn)如海綿膠、硬質(zhì)膠、彩色膠等則用開煉機混煉尤為適宜，故現(xiàn)在小型橡膠廠中使用開煉機混煉仍占有一定份額。
　　翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時膠料只沿著開煉機輥筒滾動方向發(fā)生周向活動，而沒有軸向活動，而且沿周向活動的橡膠也僅為層流，因而大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒外表的膠層不能發(fā)生活動而成為“死層”或“呆滯層”。

　　此外，輥縫上部的堆積膠還會構(gòu)成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。

　　由于橡膠粘度大，膠料在輥筒外表近層的活動性較差，剪切力促使橡膠活動僅為層流。與輥筒面相觸摸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進不去，構(gòu)成“死層”。

　　開煉機混煉操作辦法開煉機混煉操作時，一般先沿大牙輪一端參加生膠、母膠或并用膠，然后按規(guī)定的加藥次序參加各種配合劑進行混煉。

　　混煉時的加藥辦法依配方含膠率多少分兩種：生膠含量高者，配合劑在輥筒中心參加，開煉機并采納抽膠加藥法，使兩輥間堅持適量的堆積膠；生膠含量低者，配合劑在一端參加'采用換膠加藥法?；鞜捘z用量較少的配合劑及飛揚污染性大的炭黑等'則通常以母膠或膏劑方式參加。

　　混煉一般采用一段混煉法，但若為天然橡膠并用較大量合成橡膠且炭黑填充量大的膠料，可采用二段混煉法，以使橡膠與配合劑更均勻地混合。

　　當全部配合劑加完后，要進行翻煉，使膠料進一步混勻?；鞜捘z翻煉辦法有手藝割膠法和機械割刀法。手藝割膠法一般采用左右割刀、折扭、打三角包和割刀打卷等。

　　機械割刀法是在靠近前輥處安裝一架機械割刀，沿輥筒外表切割使膠落于盤內(nèi)，然后再送入輥筒間，重復(fù)數(shù)次。翻煉結(jié)束后，放寬輥距(4～5mm)，再用切落法補充翻煉2～3次后下片。