?再生膠生產(chǎn)橡膠制品使用開(kāi)煉機(jī)煉膠時(shí)容易出現(xiàn)混煉不均的情況，尤其是硫化劑的添加。硫化劑是再生膠制品硫化過(guò)程中朂重要的化學(xué)配合劑，添加的時(shí)候一旦出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)直接影響再生膠制品的使用性能，那么在開(kāi)煉機(jī)中，再生膠制品配方中的硫化劑什么時(shí)候添加、如何添加才合適呢？
1、硫化劑投放過(guò)程要均勻：將硫化劑添加到開(kāi)煉機(jī)中時(shí)，一定要均勻的添加到混煉膠中，不要集中在一個(gè)地方添加；添加時(shí)還需要注意，添加速度不要太快，硫化劑一旦掉到下面去，就不容易分散到混煉膠中，以致于影響再生膠混煉膠的性能。

2、向開(kāi)煉機(jī)中投放再生膠硫化劑時(shí)，如果硫化劑掉入到滾筒下面，一定要將其重新再次投入到混煉膠中。

以上是再生膠在開(kāi)煉機(jī)中煉膠時(shí)硫化劑的投放技巧，此外，為了保證再生膠混煉膠程序順利進(jìn)行，一定要及時(shí)打掃開(kāi)煉機(jī)的衛(wèi)生，保證清潔度，防止其他雜質(zhì)混入影響再生膠混煉膠質(zhì)量。判斷硫化劑是否均勻分散到再生膠膠料中的方法是觀察硫化劑與促進(jìn)劑形態(tài)，固體狀變成粘稠狀之后再混煉到再生膠中取得的混煉效果更好。

在投放硫化劑之前，調(diào)節(jié)開(kāi)煉機(jī)輥距、通過(guò)冷卻水將再生膠混煉膠的溫度控制在要求范圍內(nèi)再將硫化劑投入到混煉膠中；加入硫化劑的再生膠混煉完成之后薄通時(shí)需要將開(kāi)煉機(jī)輥距調(diào)節(jié)到小，根據(jù)橡膠制品需求確定薄通次數(shù)，一般3-5次左右。

硫化劑投放時(shí)機(jī)與投放方法影響再生膠混煉膠質(zhì)量，但是影響混煉膠質(zhì)量的因素不僅僅如此，再生膠制品配方設(shè)計(jì)、再生膠硫化工藝、再生膠配合劑稱量等不合理都會(huì)影響再生膠混煉膠質(zhì)量，因此橡膠制品廠家在使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候，千萬(wàn)不要忽視任何一道工序，哪怕只是細(xì)枝末節(jié)的小工藝，從整個(gè)流程保證再生膠混煉膠質(zhì)量。